折弯工业钣金_新川钣金(在线咨询)_工业钣金冲压厂 ：

      在钣金、钣金加工、钣金工艺以及钣金件中，关于钣金加工、钣金工艺，在前面已经有了一些内容，因此大家应该不会感到陌生。但对于钣金件，因为介绍不多，所以大家可能对它不怎么了解，所以下面就来阐述一下这一方面的一些知识内容。

钣金件，它就是通过钣金工艺加工出来的产品，其使用范围是非常广的，就目前看来，在我们生活中到处都有钣金件的身影。

不过，钣金件在加工制造过程中，有时会产生一些问题，就比如进行激光切割加工，所以我们应对其有所了解才行，那下面就来简单阐述分析一下。

问题1：变形

主要是因为在加工小孔时没有采用爆破穿孔，而是采用脉冲穿孔所造成的，它会影响到加工质量。

问题2：毛刺

主要原因有：激光焦点上下位置不正确，或者是输出功率不够，又或者是切割速度不够，气体纯度不够等，因此要具体分析。

问题3：切割时没有完全割透

激光切割的线速度过快，或者是激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配，都会产生该问题，从而影响到加工质量。

     钣金材料的折弯，要根据图纸尺寸要求，以及材料厚度等来确定好折弯所要用到的刀具和刀槽等，避免产品与刀具发生碰撞，从而引起变形。此外，折弯的顺序也很重要，一般是先里后外、先小后大，以及先特殊后普通。如果工件要压死边的话，那么应使用到整平模。

工件的压铆，则要考虑到螺柱的高度，还有就是压力机的压力等，此外螺柱与工件表面应是平齐的，以免使得工件报废而不能使用。

钣金加工中的焊接，一般有氢弧焊、点焊、手工电弧焊以及二氧化碳保护焊等。造点焊时，则要考虑到焊接位置。

钣金加工中进行表面处理，则是要根据实际情况来进行选择。如果是冷板加工，那么一般是先进行电镀处理，然后是磷化处理，后再进行喷涂。其喷涂，则有手工和自动之分。

此外，钣金加工好以后，还要进行外观检查，包括尺寸等方面，如有问题则应进行返修，或者是直接报废处理，这样才能够确保加工质量。

随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。

首先：材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板，铜（）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

第二：图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的重要环节。

检查图面是否齐全。

图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

装配关系，装配要求重点尺寸。

新旧版图面区别。

外文图的翻译。

表处代号转换。

图面问题反馈与处埋。

材料

品质要求与工艺要求

正式发行图面，须加盖品质控制章。

第三：展开注意事项

展开方式要合，要便利节省材料及加工性

合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

毛刺方向

抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

核对材质，板厚，以板厚公差

特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开

有易出错（相似不对称）的地方应重点提示

尺寸较多的地方要加放大图

需喷涂保护地方须表示

第四：板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。